Chemical & Cosmetics

까다로운 GMP 규제와 복잡한 레시피,
데이터 기술로 명쾌하게 해결하십시오.

Redefining the Future of Chemistry & Cosmetics

복잡하게 분산된 제조·품질 데이터를 하나의 흐름으로 통합하고
공정·설비·레시피 정보를 실시간으로 연계하여
GMP 규제 대응과 생산 이력의 완전한 추적성을 확보함으로써
고품질·고신뢰의 스마트 제조 환경을 구현합니다.

원료 투입에서 완제품 출하까지,
자이솜은 끊김 없는 “완벽한 데이터 추적성(Traceability)” 을 보장합니다.

Data-Driven Perfection in
Every Batch

원료 배합부터 공정 이력, 품질 검사 결과까지
모든 데이터를 하나의 배치(Batch) 단위로 연결하여
제조 과정 전반의 변경 이력과 원인을 명확히 기록함으로써
감사·리콜·품질 이슈에 즉각 대응 가능한 추적 환경을 제공합니다.

X-SCADA AI 운영화면

Smart Connection, Absolute Solution

기대효과

Challenge 우리가 직면한 문제들

01. 제조 데이터 가시성(Visibility) 부재

데이터 Silo 구조

배합·충진·포장 공정 데이터가 분산되어 실시간 통합 분석과 의사결정이 어려움

사후 대응 중심 운영

설비 모니터링 사각지대로 인해 이상 발생 후에야 원인 파악 및 조치가 이루어짐

02. 생산 이력(Lot-Tracking) 및 품질 정합성 결여

Traceability 한계

원료·Batch·공정 조건 간 연결성이 부족해 완전한 이력 추적이 어려움

품질 데이터 불일치

검사 및 기록 데이터 정합성 부족으로 불량 원인 분석과 재발 방지가 지연됨

03. 알람·에너지·예지 체계 미흡

Severity 분류 부재

알람 중요도 기준이 없어 대응 우선순위 혼선 및 골든타임 상실 위험 존재

에너지·설비 예측 역량 부족

전력 Peak 패턴 분석 및 설비 이상 징후 예측 체계가 부족해 돌발 리스크 상존

Solution 자이솜의 혁신기술

01. 실시간 공정 가시성(Visibility) 확보

OT 데이터 통합 수집

현장 데이터를 자동 연결·표준화하여 배합부터 포장까지 전 공정을 한 화면으로 가시화

골든타임 대응 체계

설비 상태 실시간 관제를 통해 이상 징후 발생 시 즉각 대응 체계 구축

02. Traceability 시스템화 및 품질 고도화

Lot-Tracking 자동화

원료·Batch·공정 조건·검사 결과를 단일 흐름으로 연결하여 완전한 이력 관리 구현

불량 원인 즉시 추적

생산 실적 자동 집계와 연계 분석으로 불량 원인을 빠르게 특정하고 재발 방지 강화

03. 표준 알람·에너지 최적화·예지보전(PdM)

Severity 기반 알람 등급화

중요도 기준 알람 표준화 및 대응 프로세스 정립으로 현장 혼선 최소화

Peak 제어 및 PdM 구현

전력 Peak 제어와 설비 온도·진동 분석을 통해 비용 절감 및 안전 사고 사전 차단

Impact 변화될 미래와 기대 가치

01. 생산성 (Productivity)

라인 생산성 25% 향상

공정 최적화를 통해 생산성 향상 및 총 생산 CAPA 2배 확대 기반 마련

Quantum Jump 실현

데이터 기반 의사결정으로 생산 능력의 획기적 도약 구현

02. 품질 및 효율성 (Quality & Efficiency)

SPC 기반 실시간 품질 분석

통계적 공정 관리 기반의 품질 분석 체계 가동

Zero Defect 지향

Traceability 고도화를 통해 불량 사전 차단 및 운영 효율 극대화

03. 자동화 및 무인화 (Automation)

핵심 공정 자동화율 90% 달성을 통해 인력 개입 최소화

원료 투입·포장을 제외한 전 공정 Man-less 운영 기반 구축

04. 글로벌 경쟁력 (Global Competitiveness)

균일한 품질과 양산 능력으로 글로벌 공급 대응력 확보

글로벌 스탠다드 수준의 품질 안정성으로 시장 경쟁 우위 선점

자이솜의 '보이는 공장'을 경험하세요

적용사례