01. 실시간 가시성 부재와 관제 공백
공정 데이터 가시성 부족
공정 데이터가 실시간으로 연결·표시되지 않아 전체 공정 상태를 한눈에 파악하기 어려운 환경
정보 접근성 및 가독성 저하
비직관적인 UI로 인해 현장과 관리자의 정보 인지 속도가 저하되고 대응이 지연됨
02. 데이터 단절로 인한 운영 일관성 결여
설비 간 데이터 연계 미비
설비별 데이터 포맷과 인터페이스 차이로 공정 제어와 분석의 일관성이 유지되지 않음
시스템 통합 실효성 부족
시스템 간 데이터 통합이 제한되어 축적된 데이터의 활용 가치가 저하됨
03. 조기 감지 및 표준 운영 체계 미흡
이상 상태 조기 감지 한계
설비·공정 이상 상태를 사전에 인지하지 못해 사후 대응 중심의 운영이 반복
비표준 운영 프로세스
시스템 도입 및 유지보수 절차가 표준화되지 않아 운영 품질 편차와 관리 부담이 발생

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