Metal & Mineral

止まらない工程、予測可能な生産
データが導く重工業の進化

Resilient Infrastructure

大規模設備と複雑な工程データを一つの運営フローに統合。
設備状態と工程変数をリアルタイムで分析し、
異常の兆候を事前に予測して生産リスクを最小化することで、
中断のない工程と安定した大量生産体制を実現します。

堅実な産業の基盤の上に
デジタル知能を搭載、
Metal & Mineral スマートソリューション

Powering the Core of Industry

分散した設備・工程データを一つのデジタル知能として結合。
生産状況と運営指標をリアルタイムで統合認識し、
現場の複雑な意思決定をデータに基づいて簡소化することで、
重工業の核心工程における安定性と競争力を根本的に強化します。

X-SCADA AI 運用画面

Smart Connection, Absolute Solution

主なメリット

Challenge 私たちが直面している課題

01. リアルタイム可視性の欠如と監視の空白

工程データの可視性不足

工程データがリアルタイムで連結されていないため、全体の状況把握が困難な環境

情報アクセシビリティの低下

非直感的なUIにより情報の認識速度が低下し、現場での対応が遅延する課題

02. データ分断による運営の一貫性欠如

設備間のデータ連携不備

設備ごとのデータ形式の違いにより、工程制御と分析の一貫性が維持されない

システム統合の実効性不足

システム間の統合が制限され、蓄積されたデータの活用価値が低下している

03. 早期検知および標準運営体系の未整備

異常状態の早期検知の限界

設備・工程の異常を事前に認知できず、事後対応中心の運営が繰り返される

非標準的な運営プロセス

保守手順が標準化されていないため、品質の偏差と管理負担が発生

Solution XISOMの革新技術

01. 統合監視と可視性の革新

デジタルコクピット基盤の監視

分散したデータを一つの画面に統合し、リアルタイムの可視性と対応力を確保

ユーザー中心の視覚化

直感的なUIにより、現場担当者と管理者の情報認識速度を向上

02. 標準ベースの連結性とデータ統合

OPC UAによる標準連携

OPC UA標準通信を適用し、異機種設備間の安定した連結性と制御の一貫性を確保

高性能データ統合プラットフォーム

Redis & PostgreSQL基盤で大容量データをリアルタイム処理し、活用価値を最大化

03. 予兆保全と運営の標準化

インテリジェント異常検知

リアルタイム分析により異常の兆候を早期に捉え、予兆保全体系を構築

自動化された標準運営

保守の自動化と標準プロセスの確立により、運営の安定性と品質を確保

Impact 変化する未来と期待価値

01. ODS基盤のコスト革新

運営コストの削減

ODS基盤の効率化で無駄を削減し、運営コスト構造を根本的に改善

資源使用の最適化

原材料とエネルギーを精密制御し、生産単価の競争力を強化

02. 秒単位データによる生産性向上

リアルタイム・インテリジェンス

秒単位のデータ収集・分析により、生産性改善ポイントを即座に導出

工程の自動最適化

データ駆動型の自動制御により、工程フローを自律的に最適化

03. 無欠陥品質と無中断運営

品質の偏差と不良率を最小化し、Zero-Failure運営を志向

異常の早期検知で重大な故障を予防し、無中断生産体系を強化

04. データ中心の意思決定を加速

統合監視を通じて現場の課題をリアルタイムに把握し、超高速対応体系を構築

経営陣と現場間の情報格差を解消し、意思決定の正確性と速度を同時に確保

XISOMの「見える工場」をご体験ください

導入事例